+86-13928348837 
திரெட் மில்லிங் மற்றும் டாப்பிங்: உங்கள் துல்லியமான திரெட்களுக்கு எந்த செயல்முறை பொருந்தும்?
2026-06-29
யுவான் வென்யுவின் துல்லியமான CNC பட்டறையில், திரெட் மெஷினிங் என்பது மிகவும் அடிக்கடி செய்யப்படும் செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும். பல இயந்திரப் பொறியாளர்கள், விரிவான செயல்முறை விழிப்புணர்வு இல்லாமல், திரெட் செய்யப்பட்ட துளைகளுக்கு அடிப்படை திரெட்டிங்கை மட்டுமே நம்பியிருக்கிறார்கள். தவறான திரெட்டிங் தேர்வு, பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு அப்பாற்பட்ட நிலைக்கோ, அல்லது திரெட் உடைந்து முழுப் பாகமும் வீணாகிப் போவதற்கோ வழிவகுக்கிறது—குறிப்பாக டைட்டானியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்களில். EDM மூலம் உடைந்த திரெட்களை அகற்றுவதற்கு ஆகும் செலவு, முழு வேலைப் பகுதியையும் மீண்டும் செய்வதை விட அதிகமாக இருக்கும்.
த்ரெட் மில்லிங் மற்றும் டாப்பிங் ஆகியவை CNC த்ரெடிங் தொழில்நுட்பங்களில் இரண்டு முக்கியப் பயன்பாடுகளாகும். இவற்றின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை, துளைகளுக்கு ஏற்ற தகவமைப்பு, பொருட்களின் இணக்கத்தன்மை, சகிப்புத்தன்மை செயல்திறன், மெல்லிய சுவர் செயலாக்கம் மற்றும் மொத்த உற்பத்திச் செலவு ஆகியவற்றில் பெரும் வேறுபாடுகள் உள்ளன. உங்கள் பாகங்களுக்குச் சரியான த்ரெடிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும் வகையில், ஆறு முக்கியப் பரிமாணங்களை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான முடிவெடுக்கும் முறையை இந்தக் கட்டுரை வழங்குகிறது.
முக்கியக் குறிப்புகள்
- நூல் அரைத்தல்: 3-அச்சு சுருள் இடைச்செருகல்; ஒரே வெட்டி பலவிதமான நூல் விட்டங்களுக்குப் பொருந்தும்; கருவி உடைவதற்கான அபாயம் மிகக் குறைவு.
- டேப்பிங்: அச்சுவழி ஒத்திசைவு ஊட்டம்; ஒரு நூல் விவரக்குறிப்பிற்கு ஒரு டேப்; வேகமான சுழற்சி நேரம் ஆனால் அதிக நெரிசல் மற்றும் முறிவு அபாயம்.
- கடினத்தன்மை வரம்பு: 40 HRC-க்கு மேற்பட்ட பாகங்களுக்குத் திரெட் மில்லிங் செய்வது முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது; 40 HRC-க்குக் குறைவான பொருட்களுக்கு டாப்பிங் பாதுகாப்பாகப் பொருந்தும்.
- மறைவுத் துளை வரம்பு: ஆழம்-விட்டம் விகிதத்தின் 1.5 மடங்கு, துளையிடும் அபாயத்தைப் பிரிக்கும் கோடாகச் செயல்படுகிறது.
- மூன்று முக்கிய மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள்: பொருளின் கடினத்தன்மை >40 HRC, மறைதுளையின் ஆழம் நூலிழை விட்டத்தின் 1.5 மடங்கிற்கு மேல், ஒரு பாகத்தின் மதிப்பு $150-க்கு மேல்.
அடிப்படை எந்திரவியல் கோட்பாடுகள்
கருவியின் இயக்கம் மற்றும் வெட்டும் தர்க்கம் ஆகியவை இரண்டு இழையிடும் செயல்முறைகளுக்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாட்டை உருவாக்குகின்றன.
நூல் அரைத்தல்: சுருள் இடைச்செருகல் எந்திரம்
திரி மில்லிங்கிற்கு X/Y/Z ஆகிய மூன்று அச்சுகளின் ஒரே நேர இணைப்பு தேவைப்படுகிறது. திரி மில்லின் விட்டம், முன்பே துளையிடப்பட்ட அடித் துளையை விடச் சிறியது. வெட்டியானது, G02/G03 வட்ட இடைச்செருகல் வழியாகப் பொருளைப் படிப்படியாக அகற்றுவதற்காக, நிரல்படுத்தப்பட்ட சுருள் பாதைகளைப் பின்பற்றுகிறது.
- நிலையான பிட்ச் கொண்ட ஒரு த்ரெட் மில்லால் பல்வேறு பெயரளவு நூல் விட்டங்களை இயந்திர வேலை செய்ய முடியும்.
- ஊட்டும் திசையைச் சரிசெய்வதன் மூலம் இடது கை அல்லது வலது கை இழைகளை மாற்றிக்கொள்ளலாம்.
- இடைவிட்டு செய்யப்படும் ஒற்றைப் புள்ளி வெட்டுதல், வேலைப் பொருட்களின் மீது சிறிய ஆரச் சுமையை உருவாக்குகிறது.
தட்டுதல்: அச்சு ஒத்திசைவு ஊட்டம்
ஒருங்கிணைந்த முழு நூல் பல் வடிவங்களைக் கொண்ட தட்டுகள், முன்பே துளையிடப்பட்ட துளைகளுக்குள் நேரடியாகச் செலுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு தட்டும் ஒரே ஒரு நூல் அளவு மற்றும் சுழற்சி திசையுடன் மட்டுமே பொருந்தும்.
- கடினமான தட்டுதல், சுழல் அச்சு சுழற்சியையும் Z-அச்சு ஊட்டு வீதத்தையும் ஒத்திசைக்கிறது.
- முழுமையான 360° பல் தொடர்பானது, துளைச் சுவர்களில் சீரான வளைய அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.
- வெட்டும் போது, சில்லுகள் பின்னோக்கி குருட்டுத் துளைக் குழிகளுக்குள் தள்ளப்படுகின்றன.
கொள்கை ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| ஒப்பீட்டுப் பொருள் | நூல் அரைத்தல் | தட்டுதல் |
|---|---|---|
| கருவி இயக்கம் | சுருள் வட்ட இடைக்கணிப்பு | நேரான அச்சு ஊட்டம் |
| அளவு இணக்கத்தன்மை | பல்வேறு விட்டங்கள் மற்றும் ஒரே பிட்ச் கொண்ட வெட்டுக்கருவி | ஒரு தட்டு = ஒற்றை நூல் அளவு மற்றும் சுழற்சி |
| நூல் திசை | நிரல்படுத்தக்கூடிய இடது/வலது கை | தட்டு வடிவவியலால் சரிசெய்யப்பட்டது |
| தொடர்பைத் துண்டித்தல் | இடைப்பட்ட ஒற்றைப் புள்ளி சுமை | முழுமையான 360° தொடர்ச்சியான பல் இணைப்பு |
மறை துளை எந்திர செயல்திறன்
மறைவான துளைகள் தட்டுதல் முறையின் மிகப்பெரிய பலவீனத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதேசமயம் இழை அரைத்தல் முறையானது அதன் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மூலம் சில்லுகள் குவிவதைத் தடுக்கிறது.
மறைவிடத் துளையிடுதலின் மறைமுக அபாயங்கள்
தட்டுகள் அனைத்து சில்லுகளையும் பின்னோக்கி, மூடிய துளைகளின் அடிப்பகுதியை நோக்கித் தள்ளுகின்றன. ஆழமான துளைகள் மற்றும் கடினமான உலோகக் கலவைகள் அதிக சில்லு குவிப்பு அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன, இது தட்டுகளை எளிதில் உடைத்துவிடுகிறது. துளைகளின் அடிப்பகுதியில் சிக்கிய உடைந்த தட்டுகளுக்கு பெரும்பாலும் அதிக செலவுள்ள EDM அகற்றுதல் அல்லது முழு பாகத்தையும் பயனற்றதாக்குதல் தேவைப்படுகிறது. யுவான் வென்யுவில் உள்ள அனைத்து மூடிய திரெட் ஆர்டர்களுக்கும், திரெட் மில்லிங் செய்வதே எங்களின் முதன்மைப் பரிந்துரையாகும்.
மறைவான துளைகளுக்கு நூல் அரைத்தலின் கட்டமைப்பு நன்மைகள்
திரி ஆலை சுருள் வடிவில் கீழ்நோக்கி நகர்ந்து பின்னர் மேல்நோக்கி வெளியேறுகிறது. சில்லுகள், அடைபட்ட வெற்றிடங்களுக்குள் சிக்காமல், இயற்கையாகவே சுழல் பாதைகளில் கீழே விழுகின்றன. உள்ளக குளிர்விப்புக் குழாய்கள் பொருத்தப்பட்டிருப்பதால், சில்லு வெளியேற்றும் திறன், அடுக்கில் ஏற்படும் தோல்வி ஏதுமின்றி மிக உயர்ந்த தரத்தை அடைகிறது.
முக்கியமான 1.5 மடங்கு ஆழம்-விட்டம் விதி
40 HRC-ஐ விடக் கடினமான பொருட்களுக்கு, நூலின் பெயரளவு விட்டத்தை விட 1.5 மடங்கு ஆழமான மறைதுளைகள் அதிக ஆபத்துள்ள டேப்பிங் வரம்பிற்குள் வருகின்றன. 1.5 மடங்குக்கும் குறைவான ஆழம் கொண்ட மென்மையான உலோகங்களுக்கு, சுழல்-புல்லாங்குழல் டேப்புகள் நிலையான முடிவுகளைத் தருகின்றன; இதை விட ஆழமான அனைத்து மறைதுளைகளுக்கும் நூல் மில்லிங் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
பொருளின் கடினத்தன்மைக்கேற்ப தகவமைத்துக் கொள்ளும் தன்மை
40 HRC, இரண்டு செயல்முறைகளின் பொருந்தக்கூடிய வரம்புகளைப் பிரிக்கும் ஒரு தெளிவான எல்லையாகச் செயல்படுகிறது.
தட்டுதல் எப்போது ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது (40 HRCக்குக் கீழ்)
6061/7075 அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் மென் எஃகு ஆகியவை குறைந்த தட்டுதல் முறுக்குடன் சிறந்த இயந்திரத்திறனைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு நிலையான M6 தட்டு, ஒரு துளைக்கு 5–15 வினாடிகள் மட்டுமே எடுத்துக்கொள்கிறது. குறைந்த விலை தட்டுகள் பெருமளவு உற்பத்திக்கு கச்சிதமாகப் பொருந்தும். மறைவான துளைகள் இல்லாத மென் உலோகக் கலவை மொத்த ஆர்டர்களுக்கு, தட்டுதலை முதல் தேர்வாக நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.
த்ரெட் மில்லிங் எப்போது கட்டாயமாகும் (40 HRC-க்கு மேல்)
316L துருப்பிடிக்காத எஃகு, TC4 டைட்டானியம் கலப்புலோகம் மற்றும் நிக்கல் அடிப்படையிலான சூப்பர் அலாய்கள் ஆகியவை அதிகப்படியான டாப்பிங் முறுக்குவிசையை உருவாக்குகின்றன, இது டாப்புகளை எளிதில் உடைத்துவிடுகிறது. முறையற்ற த்ரெட் மில்லிங் அளவுருக்கள் கூட, பாகங்களுக்குள் கருவி சிக்கிக்கொள்வதற்குப் பதிலாக, கருவி தேய்மானத்திற்கு மட்டுமே வழிவகுக்கின்றன. கழிவு இழப்புகளைத் தவிர்ப்பதற்காக, யுவான் வென்யு நிறுவனம் டைட்டானியம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப் பாகங்களுக்கு த்ரெட் மில்லிங்கை இயல்புநிலை செயல்முறையாகப் பயன்படுத்துகிறது.
மிகச்சிறிய திரிகளுக்கான சிறப்பு நினைவூட்டல் (M3-க்குக் கீழ்)
M3-ஐ விட சிறிய தட்டுகள், வேலைப் பொருளின் பொருளைப் பொருட்படுத்தாமல், மிகவும் பலவீனமான முறுக்கு எதிர்ப்பையும் அதிக உடைவு நிகழ்தகவையும் கொண்டுள்ளன. மினியேச்சர் த்ரெட் மில்கள், நுண்ணிய உள் நூல்களுக்கு மிகவும் பாதுகாப்பான நூல் தீர்வுகளை வழங்குகின்றன.
இழை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு துல்லியக் கட்டுப்பாடு
சரிசெய்யக்கூடிய CNC கருவி ஆஃப்செட்டுகள், உயர்-துல்லியமான பொருத்தத் தேவைகளுக்கு த்ரெட் மில்லிங்கை மேம்பட்டதாக ஆக்குகின்றன.
த்ரெட் மில்லிங்கின் சகிப்புத்தன்மை நன்மைகள்
இறுதி இழையின் விட்டம், CNC ரேடியல் கட்டர் ஆஃப்செட் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. தேய்ந்த இழை அரவை இயந்திரங்கள், கருவியை மாற்றாமலேயே CAM நிரல் அளவுருக்களை மாற்றுவதன் மூலம் 6G இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பராமரிக்கின்றன. மேற்பரப்பின் சொரசொரப்பு Ra0.8–1.6μm-ஐ அடைகிறது, மேலும் பிட்ச் விட்டத்தின் சகிப்புத்தன்மை ±0.02mm-க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
தட்டுதலின் நிலையான வடிவியல் வரம்புகள்
திருகு இழையின் பரிமாணம், தட்டுப் பற்களின் வடிவங்களால் நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. தேய்ந்த தட்டுகள், சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள் ஏதுமின்றி, மிகப் பெரிய திருகு இழைகளை உருவாக்குகின்றன. தட்டு, மூலப்பொருள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்கள் கச்சிதமாகப் பொருந்தும்போது மட்டுமே நிலையான 6G துல்லியத்தை அடைய முடியும்.
6H மற்றும் 6G பயன்பாட்டுச் சூழல்கள்
6H என்பது சாதாரண இணைப்புத் திரிகளுக்கான பொதுவான தரநிலையாகும்; விண்வெளிப் பிணைப்பான்கள், ஹைட்ராலிக் குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான கியர்பாக்ஸ்களுக்கு 6G இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. திரி அரவையானது, திருத்தக்கூடிய நிரல் ஈடுசெய்தல்கள் வழியாக, 6G விவரக்குறிப்புகளைத் தொடர்ச்சியாகப் பூர்த்தி செய்கிறது.
மெல்லிய சுவர் கூறு இழையிடல்
இரு கோர்க்கும் முறைகளும் மெல்லிய சுவர்களுடைய கட்டமைப்புகளின் மீது முற்றிலும் மாறுபட்ட அழுத்தச் சுமைகளைச் செலுத்துகின்றன.
தட்டுவதால் ஏற்படும் உருக்குலைவு அபாயம்
முழு சுற்றளவுத் தொடர்பானது குழாய் சுவர்கள், உறைப் பிணைப்புகள் மற்றும் விண்வெளித் தகடுகள் மீது சீரான வளைய அழுத்தத்தை உருவாக்கி, சுவர் உருக்குலைவு அல்லது விரிசலைத் தூண்டுகிறது. யுவான் வென்யுவில் உள்ள 80%க்கும் மேற்பட்ட மெல்லிய சுவர் திருகு பாகங்கள், உருக்குலைவு அபாயங்களை நீக்குவதற்காக திருகு அரைத்தல் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன.
நூல் அரைத்தலின் குறைந்த அழுத்தப் பண்பு
எந்த ஒரு கணத்திலும் ஒரே ஒரு மிகச்சிறிய வெட்டுப்புள்ளி மட்டுமே வேலைப்பொருளைத் தொடுகிறது. ஆரச் சுமையானது, தட்டுதல் அழுத்தத்தின் ஒரு சிறு பகுதிக்கு மட்டுமே சமமாக இருப்பதால், சுவர் உருக்குலைவு ஏற்படும் அபாயம் ஏறக்குறைய பூஜ்ஜியமாகக் குறைகிறது.
விரிவான செலவு பகுப்பாய்வு
மொத்த உற்பத்திச் செலவானது, கருவி முதலீடு, இயந்திரச் செயலாக்க நேரம் மற்றும் மறைமுகக் கழிவு இழப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
கருவிச் செலவு ஒப்பீடு
- திரி அரவை இயந்திரம்: ஒவ்வொன்றும் $40–200, மிக நீண்ட ஆயுட்காலத்துடன். ஒரு திரி அரவை இயந்திரம், 3 சாதாரண குழாய்களுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், செலவை விரைவாக மீட்கலாம்.
- தட்டு: $2 முதல் $60 வரையிலான, குறைந்த ஆயுட்காலம் கொண்ட, ஒருமுறை பயன்படுத்தும் வெட்டும் கருவி.
சுழற்சி நேர இடைவெளி
டாப்பிங் முறையானது ஒற்றைத் துளைக்கான வேகத்தை அதிகரிக்கிறது (சிறிய இழைகளுக்கு 5–15 வினாடிகள்). த்ரெட் மில்லிங் ஒரு துளைக்கு 30–60 வினாடிகள் எடுத்துக்கொள்கிறது, ஆனாலும் பல இழை அளவுகள் அல்லது M30+ பெரிய இழைகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு இது ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது. மிக அதிக அளவிலான ஒற்றை-விவரக்குறிப்பு உற்பத்தியில் டாப்பிங் முறையே இன்றும் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.
மறைக்கப்பட்ட உடைப்பு இழப்பு
உடைந்த த்ரெட் மில்லிங் இயந்திரச் செயலிழப்பு, EDM உழைப்புக் கட்டணம் மற்றும் விநியோகத் தாமதக் கட்டணங்களை ஏற்படுத்துகிறது. த்ரெட் மில்லிங் முறிவு காரணமாக நிராகரிக்கப்படும் $600 மதிப்புள்ள ஒரு டைட்டானியம் பாகம், கருவிச் செலவுகளை விடப் பன்மடங்கு அதிகமான இழப்புகளை உருவாக்குகிறது. இதுபோன்ற மறைமுகமான அபாயங்களை நீக்குவதன் மூலம், அதிக மதிப்புள்ள பாகங்களுக்கு த்ரெட் மில்லிங் செலவுத் திறனுள்ளதாக அமைகிறது.
மூன்று-படி செயல்முறை முடிவு கட்டமைப்பு
உங்கள் பணிப்பொருளை மூன்று வரம்புகளுக்கு எதிராக மதிப்பிடுங்கள்; இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், நூல் அரைத்தலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:
முடிவு வரம்புகள்
- பொருளின் கடினத்தன்மை 40 HRC-ஐத் தாண்டுகிறதா? → த்ரெட் மில்லிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
- மறைத்துளையின் ஆழம், இழை விட்டத்தின் 1.5 மடங்கை விட அதிகமாக உள்ளதா? → இழை அரவை முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
- ஒரு பணிப்பொருளின் மதிப்பு $150-க்கு மேல் உள்ளதா? → த்ரெட் மில்லிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
நூல் அரைத்தலுக்கான உகந்த சூழ்நிலைகள்
- உயர் மதிப்புள்ள கூறுகள், கடினமான உலோகக் கலவைகள், ஆழமான மறைவுத் துளைகள், மெல்லிய சுவர் கட்டமைப்புகள், இறுக்கமான 6G சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்
- TC4 டைட்டானியம், 316L துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல் சூப்பர் அலாய் பாகங்கள்
- ஆழம்-விட்டம் விகிதம் 1.5-க்கு மேல் உள்ள குருட்டுத் துளைகள்
- துல்லியமான ஹைட்ராலிக் மற்றும் விண்வெளித் துறைக்கான திருகு இணைப்புகள்
- மெல்லிய சுவர் ஓடுகள், குழாய் மற்றும் தோல் கூறுகள்
தட்டுவதற்கான சிறந்த சூழ்நிலைகள்
- மென்மையான அலுமினியம்/பித்தளை/மென்மையான எஃகு, பெருமளவிலான உற்பத்தி
- தரமான M2–M20 திரெட்களைக் கொண்ட ஆழமற்ற துளைகள்
- ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கழிவு அபாயங்களுடன் செலவு முன்னுரிமை
உண்மையான உற்பத்தி வழக்கு ஆய்வுகள்
நிலை 1: டைட்டானியம் கலப்புலோக விண்வெளித் தாங்கி
தேவைகள்: M8×1.25 மறை திருகு, ஆழம் 18 மிமீ (ஆழ விகிதம் 2.25), 6G சகிப்புத்தன்மை, பாகத்தின் மதிப்பு $280, கடினத்தன்மை 45 HRC.
மூன்று வரம்புகளும் த்ரெட் மில்லிங் தீர்வைத் தூண்டுகின்றன. நாங்கள் உள்ளகக் குளிரூட்டியுடன் கூடிய AlTiN பூசப்பட்ட த்ரெட் மில்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இறுதி முடிவு: கருவி உடைவு ஏதுமில்லை, 100% 6G ஆய்வுத் தேர்ச்சி விகிதம், சரியான நேரத்தில் விநியோகம்.
நிலை 2: பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலுமினிய உறை
தேவைகள்: M6×1.0 துளை நூலிழை, ஆழம் 10 மிமீ, தரநிலை 6H சகிப்புத்தன்மை, மாத உற்பத்தி 5,000 துண்டுகள், 6061 மென் அலுமினியம்.
அனைத்து குறிகாட்டிகளும் டேப்பிங்கிற்கு சாதகமாக உள்ளன. உகந்த அளவுருக்களைக் கொண்ட அதிவேக சுழல்-புல்லாங்குழல் டேப்புகள், 8 வினாடிகளில் ஒற்றைத் துளை சுழற்சியையும் மிகக் குறைந்த அலகு விலையையும் அடைகின்றன.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கேள்வி 1: த்ரெட் மில்லிங் மூலம் வெளிப்புறத் திரிகளை உருவாக்க முடியுமா?
ஆம், த்ரெட் மில்லிங் உள் மற்றும் வெளித் திரிகள் இரண்டையும் கையாளுகிறது. சுழலும் தண்டின் வெளித் திரிகளுக்கு லேத் த்ரெட் டர்னிங் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது; சுழலாத தட்டு விளிம்புகளில் உள்ள வெளித் திரிகளுக்கு த்ரெட் மில்லிங் மிகவும் உகந்தது. யுவான் வென்யு, த்ரெட் மில்லிங் மற்றும் டர்னிங் ஆகிய இரண்டு தீர்வுகளையும் வழங்குகிறது.
கேள்வி 2: நூல் அரைத்தலை (thread milling) எந்த இயந்திரக் கருவிகள் ஆதரிக்கின்றன?
குறைந்தபட்சத் தேவை: G02/G03 ஹெலிகல் இன்டர்போலேஷன் செயல்பாட்டுடன் கூடிய 3-அச்சு CNC மெஷினிங் சென்டர். கைமுறை டிரில் பிரஸ்கள் மற்றும் அடிப்படை மில்லிங் இயந்திரங்களால் த்ரெட் மில்லிங்கைச் செய்ய முடியாது. டாப்பிங், கைமுறை உபகரணங்கள் மற்றும் அடிப்படை CNC மில்களுடன் இணக்கமானது.
கேள்வி 3: பொருத்தமான த்ரெட் மில்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
- பூச்சுத் தேர்வு: எஃகுக்கு TiAlN பூச்சு; டைட்டானியம்/நிக்கல் கலப்புலோகத்திற்கு AlCrN மெருகூட்டப்பட்ட பள்ளங்கள்; அலுமினியத்திற்கு பூச்சு இல்லாத மெருகூட்டப்பட்ட வெட்டிகள்.
- துளை வகை: ஆழமற்ற மூடிய துளைகளுக்குக் குட்டையான, விறைப்பான அரவைக்கருவிகள், ஆழமான மூடிய துளைகளுக்கு உள்ளகக் குளிரூட்டியுடன் கூடிய நீட்டிக்கப்பட்ட கருவிகள்.
- பற்களின் எண்ணிக்கை: நேர்த்தியான மற்றும் மென்மையான வெட்டுதலுக்காகப் பல் பற்கள் கொண்ட வெட்டிகள், கடினமான மற்றும் கரடுமுரடான வெட்டுதலுக்காகச் சில தடிமனான பற்கள்.
கேள்வி 4: பிரதான குழாய் உடைவதற்கான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்
- மறை துளை சில்லு அடுக்கல்: சுருள்-புல்லாங்குழல் குழாய்களைப் பொருத்தி, சில்லு சேமிப்பிற்கான இடத்தை ஒதுக்கவும்.
- கடினமான உலோகங்களில் அதிகப்படியான முறுக்கு விசை: வெட்டும் வேகத்தைக் குறைக்கவும், கார்பைடு தட்டுகளுக்கு மாறவும்.
- சிறிய அளவிலான முன் துளையிடப்பட்ட துளை: தரநிலையான அடித்துளை விட்டத்தைத் துல்லியமாகக் கணக்கிடவும்.
- தேய்ந்த குழாய்கள்: வழக்கமான கருவி மாற்றும் அட்டவணையைச் செயல்படுத்தவும். உடைப்பு அபாயம் அதிகமாக இருந்தால், த்ரெட் மில்லிங் முறைக்கு மாறவும்.
கேள்வி 5: நூல் அரைத்தல் அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்கான குறிப்புகள்
- வெட்டும் வேகம் Vc: எஃகுக்கு 80–120 மீ/நிமிடம், டைட்டானியம் கலப்புலோகத்திற்கு 40–60 மீ/நிமிடம்
- ஒரு பல்லுக்கான ஊட்டு அளவு fz: 0.03–0.08 மிமீ (நீண்ட நீட்சி கொண்ட மெல்லிய கருவிகளுக்குக் குறைந்த மதிப்பு)
- ஆர வெட்டு ஆழம்: அதிகபட்சம் கருவி விட்டத்தின் 0.5 மடங்கு; கடினமான பொருட்களுக்கு 2–3 முறை வெட்ட வேண்டும்.
- வெட்டுப் பகுதியில் மொத்த இண்டிகேட்டர் ரன்அவுட் ≤0.01மிமீ TIR
தொடர்புடைய பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டுரைகள்
- CNC மில்லிங் என்றால் என்ன? ஒரு முழுமையான வழிகாட்டி:https//www.ywy-cnctechnology.com/news/cnc-milling-செயல்முறை/
- ஃபேஸ் மில்லிங் மற்றும் எண்ட் மில்லிங்: முக்கிய வேறுபாடுகள்:https://www.ywy-cnctechnology.com/news/climb-milling-vs-conventional-milling-1/
வலைத்தள உள் இணைப்புகள்
- தனிப்பயன் CNC இயந்திர வேலைப்பாடு: https://www.ywy-cnctechnology.com/cnc-machining/
- CNC மில்லிங் சேவைகள்: https://www.ywy-cnctechnology.com/cnc-milling/
- யுவான் வென்யு முகப்புப் பக்கம்: https://www.ywy-cnctechnology.com/
உங்கள் CNC திட்டம் குறித்து எங்கள் நிபுணர்களுடன் கலந்துரையாடுங்கள்
உங்கள் பாகத்தின் விவரக்குறிப்புகள் அல்லது வரைபடங்களைப் பகிருங்கள், எங்கள் பொறியாளர்கள் அதன் சாத்தியக்கூறு, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் இறுதி மெருகூட்டல் விருப்பங்கள் குறித்து வழிகாட்டுவார்கள்.