+86-13928348837 
கிளைம் மில்லிங் மற்றும் கன்வென்ஷனல் மில்லிங்: முக்கிய வேறுபாடுகள்
2026-06-30
CNC மில்லிங் செயல்பாடுகளில், சரியான வெட்டும் உத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது பாகத்தின் தரம், கருவியின் ஆயுட்காலம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது. கிளைம்ப் மில்லிங் மற்றும் கன்வென்ஷனல் மில்லிங் ஆகியவை இரண்டு மிக அடிப்படையான மில்லிங் நுட்பங்களாகும்; இவற்றில் கட்டர் சுழற்சி, வெட்டு விசைப் பரவல் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சூழல்களில் அடிப்படை வேறுபாடுகள் உள்ளன. ஒருங்கிணைந்த CNC இயந்திரச் சேவைகளில் ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலான நேரடி அனுபவத்தைக் கொண்ட யுவான் வென்யு, உற்பத்தித் தளத்தில் நீங்கள் தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும் வகையில், இந்த இரண்டு செயல்முறைகளின் முக்கிய பண்புகளையும் விளக்குகிறார்.
முக்கியக் குறிப்புகள்
- கிளைம் மில்லிங்: கட்டரின் சுழற்சி, வேலைப் பொருளின் நகர்வுத் திசையுடன் சீரமைக்கப்படுகிறது; சில்லுகள் தடிமனிலிருந்து மெல்லியதாக உருவாகின்றன.
- மரபுவழி அரைத்தல்: வெட்டியின் சுழற்சி, வேலைப்பொருள் நகர்த்தப்படும் திசைக்கு எதிராக இயங்கும்; சில்லுகள் மெல்லியதிலிருந்து தடிமனாக உருவாகும்.
- கிளைம் மில்லிங் சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் குறைந்த கருவித் தேய்மானத்தை அளிக்கிறது, இது இறுதிப் பணிகளுக்கு மிகவும் உகந்தது.
- மரபுசார் அரைத்தல் முறைக்குக் குறைந்த இயந்திர விறைப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, இது சொரசொரப்பான மற்றும் கடினமான செதில்கள் கொண்ட வேலைப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது.
- நவீன CNC எந்திர மையங்கள், கிளைம் மில்லிங்கை இயல்புநிலை உத்தியாகப் பின்பற்றுகின்றன.
வெட்டு திசை மற்றும் விசை பகுப்பாய்வு
வெட்டும் திசை என்பது இரண்டு அரைக்கும் முறைகளையும் பிரிக்கும் ஒரு வரையறுக்கும் அம்சமாகும்; இது வெட்டு விசைகளின் திசையையும் சில்லுகள் உருவாகும் விதத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. சரியான CAM நிரலாக்கம் மற்றும் செயல்முறைத் திட்டமிடலுக்கு இந்த அடிப்படைக் கொள்கையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியமாகும்.
ஏறும் அரைக்கும் பொறிமுறை
கிளைம் மில்லிங்கில், வேலைப்பொருள் நகரும் அதே திசையில் கட்டரும் சுழலும். மில்லிங் கட்டர் கடிகார திசையில் சுழலும்போது, வேலைப்பொருள் கருவியைப் பொறுத்து வலதுபுறமாக நகர்கிறது. கட்டர் ஈடுபடும் தருணத்தில் வெட்டும் தடிமன் அதன் அதிகபட்சத்தை அடைகிறது, மேலும் கட்டர் வெட்டுப் பகுதி முழுவதும் சுழலும்போது அது படிப்படியாக பூஜ்ஜியமாகக் குறைகிறது. இந்த அமைப்பு, வெட்டும் விசையை வேலைப்பொருள் மற்றும் பொருத்தியின் மீது கீழ்நோக்கிச் செலுத்துகிறது, இது வேலைப்பொருளைப் பிடிக்கும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதோடு அதிர்வையும் குறைக்கிறது.
வழக்கமான அரைக்கும் பொறிமுறை
வழக்கமான மில்லிங் இதற்கு நேர்மாறான முறையில் செயல்படுகிறது: இதில், வெட்டும் கருவியானது வேலைப்பொருள் நகரும் திசைக்கு எதிராகச் சுழல்கிறது. வெட்டும் கருவியானது, வேலைப்பொருளுடன் பூஜ்ஜியம் அல்லது மிகக் குறைந்த வெட்டுத் தடிமனுடன் இணைகிறது; வெட்டும் கருவி சுழலச் சுழல, இந்தத் தடிமன் படிப்படியாக அதிகரித்து அதிகபட்ச அளவை அடைகிறது. மேல்நோக்கிய இந்த வெட்டு விசையானது, வேலைப்பொருளுக்கும் பொருத்திக்கும் இடையில் மிகச்சிறிய இடப்பெயர்ச்சியை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது அதிர்வு ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
மேற்பரப்பு தர ஒப்பீடு
அரைத்தல் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு மேற்பரப்புப் பூச்சு ஒரு முக்கியமான அளவுகோலாகும், மேலும் இந்த விஷயத்தில் இரு முறைகளும் தெளிவான வேறுபாடுகளைக் காட்டுகின்றன.
கிளைம் மில்லிங் ஏன் சிறந்த இறுதி வடிவத்தை அளிக்கிறது?
கிளைம் மில்லிங் தொடர்ந்து மிகச்சிறந்த மேற்பரப்பு வழவழப்பை உருவாக்குகிறது. தடிமனிலிருந்து மெல்லியதாக உருவாகும் சில்லுகள், பள்ளம் அல்லது குழிவுத் தடங்கள் இல்லாமல் ஒரு சீரான வெட்டும் செயல்முறையை உருவாக்குகின்றன. நிலையான கீழ்நோக்கிய வெட்டு விசை, வேலைப்பொருளின் அதிர்வையும் மீள் உருக்குலைவையும் குறைக்கிறது. மேலும், சில்லுகள் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பிலிருந்து பின்னோக்கியும் விலகியும் வெளியேற்றப்படுவதால், இரண்டாம் நிலை வெட்டு மற்றும் மேற்பரப்புக் கீறல்கள் தவிர்க்கப்படுகின்றன.
வழக்கமான அரைக்கும் மேற்பரப்பு பண்புகள்
வழக்கமான அரைத்தல் முறையானது ஒப்பீட்டளவில் தரம் குறைந்த மேற்பரப்பையே தருகிறது. மெல்லியதிலிருந்து தடிமனாக வளரும் சில்லுகளின் வளர்ச்சியானது, ஆரம்பத் தொடர்பின்போது ஒரு உராய்வுக் கட்டத்தை உருவாக்குகிறது, அப்போது எந்தப் பொருளும் அகற்றப்படுவதில்லை. இது அதிகப்படியான வெப்பத்தையும் நுண்ணிய மேற்பரப்புச் சேதத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. அதே சமயம், மேல்நோக்கிய தூக்கும் விசையானது வெட்டும் போது சிறிய வேலைத்துண்டுகள் துள்ளுவதற்குக் காரணமாகி, இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு முழுவதும் அலை போன்ற கருவித் தடங்களை விட்டுச்செல்கிறது.
கருவி தேய்மானம் மற்றும் கருவி ஆயுட்காலம்
CNC எந்திர வேலைச் செலவுகளில், கருவிகளுக்கான செலவு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. சரியான அரவை உத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கருவியின் ஆயுளைக் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் நீட்டித்து, உற்பத்திச் செலவுகளையும் குறைக்கும்.
கிளைம் மில்லிங் கருவியின் செயல்திறன்
கிளைம் மில்லிங் மூன்று காரணங்களால் கருவித் தேய்மானத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது: முதலாவதாக, மென்மையான சில்லு வெளியேற்றம், சில்லுகள் குவிவதையும் வெட்டும் விளிம்புகளில் ஏற்படும் இரண்டாம் நிலை உராய்வையும் குறைக்கிறது; இரண்டாவதாக, கீழ்நோக்கிய வெட்டு விசை, வெட்டியை நிலைப்படுத்தி, சில்லு சிதறல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது; மூன்றாவதாக, பெரும்பாலான வெட்டு வெப்பம் பிரிந்த சில்லுகளுடன் வெளியேற்றப்படுவதால், வெட்டும் விளிம்பின் வெப்பநிலை குறைந்து, தேய்மானத்தின் வேகம் குறைகிறது.
உண்மையான உற்பத்தியில், கிளைம் மில்லிங் கருவியின் சேவை ஆயுளை 30% முதல் 50% வரை நீட்டிக்கிறது. யுவான் வென்யுவில் உள்ள நாங்கள், துல்லியமான பாகங்களை இயந்திரத்தால் செதுக்கும்போது இந்தக் கொள்கையைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றி, கருவி நுகர்வுச் செலவுகளைத் திறம்படக் கட்டுப்படுத்துகிறோம்.
வழக்கமான அரைக்கும் கருவி பரிசீலனைகள்
வழக்கமான மில்லிங் முறையில் கருவித் தேய்மானம் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும். கட்டர் நுழையும் இடத்தில் ஏற்படும் உராய்வு, கணிசமான வெப்பத்தை உருவாக்கி, பக்கவாட்டுத் தேய்மானத்தை வேகப்படுத்துகிறது. மேல்நோக்கிய தூக்கும் விசையானது, கட்டரை பெரிய ஆரச் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தி, விளிம்பு சிதைவு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. மேலும், முன்னோக்கித் தள்ளப்படும் சில்லுகள் விளிம்புகளால் மீண்டும் வெட்டப்படலாம், இது கருவித் தேய்மானத்தை மேலும் மோசமாக்குகிறது.
இயந்திர விறைப்புத்தன்மை தேவைகள்
ஒவ்வொரு அரைக்கும் முறையும் இயந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மையின் மீது வெவ்வேறு தேவைகளை விதிக்கிறது; இந்த விறைப்புத்தன்மையே செயல்முறையின் சாத்தியக்கூற்றை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கும் காரணியாகும். ஒரு அரைக்கும் உத்தியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, உங்கள் இயந்திரத்தின் வகையும் விறைப்புத்தன்மை அளவும் முக்கியமான குறிப்புகளாகும்.
ஏறுதல் அரைத்தல் விறைப்புத்தன்மை தேவைகள்
கிளைம் மில்லிங் இயந்திரத்தின் விறைப்புத்தன்மைக்கு அதிகத் தேவைகளை விதிக்கிறது. கீழ்நோக்கிய இழுவிசையானது, வேலைப் பொருளை வெட்டும் கருவிக்குள் இழுக்க முனைகிறது. இயந்திரத்தின் ஊட்டு அமைப்பில் அதிகப்படியான பின்னடைவு இருந்தாலோ அல்லது லீட் ஸ்க்ரூவில் போதுமான முன்சுமை இல்லாவிட்டாலோ, அது துல்லியமற்ற ஊட்டம், அதிர்வு மற்றும் பரிமாண விலகலுக்கு வழிவகுக்கக்கூடும். இந்தக் காரணத்திற்காக, நவீன CNC எந்திர மையங்களும் NC மில்லிங் இயந்திரங்களும் கிளைம் மில்லிங்கிற்கு உகந்த தளங்களாக விளங்குகின்றன.
யுவான் வென்யுவில் உள்ள அனைத்து CNC எந்திர மையங்களும், நிலையான மற்றும் நம்பகமான கிளைம் மில்லிங் செயல்பாடுகளை உறுதி செய்வதற்காக, உயர்-திடத்தன்மை கொண்ட வடிவமைப்புகளுடன், துல்லியமான பால் ஸ்க்ரூக்கள் மற்றும் மூடிய-சுற்று கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. எங்கள் முழுமையான திறன்களை இங்கே ஆராயுங்கள். CNC மில்லிங் சேவைகள் பக்கம்.
வழக்கமான அரைக்கும் நெகிழ்வுத்தன்மை
மரபுசார் அரைத்தலுக்குக் குறைந்த விறைப்புத்தன்மை தேவைகளே உள்ளன. மேல்நோக்கிய தள்ளுவிசையானது, வேலைப்பொருளைப் பொருத்தியுடன் இறுக்கமாக அழுத்தி, அதன் நிலைத்தன்மையை உண்மையில் மேம்படுத்துகிறது. இதனால், மரபுசார் அரைத்தல் முறையானது பழைய அரைத்தல் இயந்திரங்கள், கைமுறை உபகரணங்கள் அல்லது குறைந்த விறைப்புத்தன்மை கொண்ட அமைப்புகளுக்கு மிகவும் உகந்ததாக அமைகிறது. மேலும், வார்ப்புகள் மற்றும் அடித்து வடிக்கப்பட்டவை போன்ற கடினமான வெளிப்புற செதில்களைக் கொண்ட வேலைப்பொருட்களை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது, வெட்டும் விளிம்புகளை நேரடித் தாக்கத்திலிருந்து பாதுகாப்பதன் மூலம் இது சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது.
பொருள் பொருத்தம்
வெவ்வேறு பொருள் பண்புகள் வெவ்வேறு அரைக்கும் முறைகளுக்குப் பொருந்துகின்றன, மேலும் சரியான தேர்வு இயந்திரச் செயலாக்கத் திறனையும் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.
கிளைம் மில்லிங்கிற்கு ஏற்ற பொருட்கள்
கிளைம்ப் மில்லிங், அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்கள், சீராகக் கடினமான பொருட்கள், மெல்லிய சுவர்களுடைய பாகங்கள் மற்றும் எளிதில் உருமாறக்கூடிய வேலைப் பாகங்களில் சிறந்து விளங்குகிறது. அலுமினியம் ஒரு உன்னதமான பயன்பாடாகும்: சீரான சில்லு ஓட்டம், நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்புப் பூச்சு ஆகிய நன்மைகளை இது கொண்டுள்ளது.
யுவான் வென்யு அலுமினிய CNC எந்திர வேலைப்பாட்டில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு பாகத்தின் மேற்பரப்பின் தரத்தையும் உயர்வாக உறுதி செய்வதற்காக, எங்கள் செயல்முறைத் தரநிலைகள் கிளைம் மில்லிங்கை முதன்மை உத்தியாகக் குறிப்பிடுகின்றன. எங்களைப் பற்றி மேலும் அறிக. அலுமினியம் CNC இயந்திர வேலைப்பாடு சேவைகள்.
வழக்கமான அரைத்தலை எப்போது தேர்வு செய்ய வேண்டும்
வழக்கமான அரைத்தல் முறையானது, கடினமான மேற்பரப்பு செதில்களைக் கொண்ட பொருட்கள் (வார்ப்பு இரும்பு, வடிக்கப்பட்ட இரும்புகள்), சீரற்ற கடினத்தன்மை கொண்ட வெற்றுத் தகடுகள், கனமான மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு கரடுமுரடாக அரைத்தல் மற்றும் குறைந்த விறைப்புத்தன்மை கொண்ட வேலைப் பிடிப்பு அமைப்புகளுக்குப் பொருத்தமானது. இது பொதுவாக கரடுமுரடான அரைப்பு நிலைகளுக்கு விரும்பப்படுகிறது; இதன் மேல்நோக்கிய தூக்கும் பண்பைப் பயன்படுத்தி வெற்றுத் தகடுகளை நிலைப்படுத்துவதோடு, கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்குகளிலிருந்து வெட்டுக்கருவியின் தாக்கத்தையும் குறைக்கிறது.
நடைமுறைத் தேர்வு வழிகாட்டி
கோட்பாட்டை நடைமுறையுடன் இணைப்பது உகந்த தேர்வை அளிக்கிறது. உண்மையான சூழ்நிலைகளின் அடிப்படையில் விரைவாக முடிவெடுக்க உங்களுக்கு உதவும் ஒரு சுருக்கமான முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.
முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு
- இயந்திர வகையைச் சரிபார்க்கவும்: CNC எந்திர மையம் / NC அரவை இயந்திரம் → கிளைம் மில்லிங்கிற்கு முன்னுரிமை; கைமுறை அரவை இயந்திரம் / பழைய உபகரணங்கள் → மரபுசார் மில்லிங் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
- இயந்திரச் செயலாக்க நிலையை மதிப்பீடு செய்யவும்: இறுதிப்படுத்துதல் → கிளைம் மில்லிங்; சொரசொரப்பாக்குதல் அல்லது செதில் நீக்கம் → வழக்கமான மில்லிங்
- பொருளின் பண்பை பகுப்பாய்வு செய்கமென்மையான உலோகம் / சீரான கடினத்தன்மை → கிளைம்ப் மில்லிங்; கடினமான வெளிப்புறம் / சீரற்ற கடினத்தன்மை → கன்வென்ஷனல் மில்லிங்
- மேற்பரப்புத் தேவையை உறுதிப்படுத்தவும்: உயர் மேற்பரப்புத் தரம் → கிளைம் மில்லிங்; பொதுவான பூச்சு → இரண்டுமே பொருந்தும்
- விறைப்புத்தன்மை நிலையைச் சரிபார்க்கவும்: அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட இயந்திரம் → கிளைம் மில்லிங்; போதுமான விறைப்புத்தன்மை இல்லை → வழக்கமான மில்லிங்
நிஜ உலகப் பட்டறைப் பயன்பாடுகள்
கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறையின் கலவையே யுவான் வென்யுவின் முக்கிய பலமாகும். பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான CNC எந்திரப் பணி அனுபவம் ஒரு செழுமையான செயல்முறைத் தரவுத்தளத்தை உருவாக்கியுள்ளது, மேலும் கீழே எங்கள் உற்பத்தித் தளத்திலிருந்து பெறப்பட்ட நடைமுறை நுண்ணறிவுகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
எங்கள் நிலையான கிளைம் மில்லிங் நடைமுறை
ஒரு தொழில்முறை CNC எந்திர சேவை வழங்குநராக, யுவான் வென்யுவில் உள்ள அனைத்து CNC எந்திர மையங்களும் கிளைம் மில்லிங்கை இயல்புநிலை உத்தியாகப் பின்பற்றுகின்றன. இந்தத் தேர்வு மூன்று கருத்தாய்வுகளின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது:
- எங்கள் உபகரணங்கள் அனைத்தும், துல்லியமான ஊட்டுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பின்னடைவு ஈடுசெய்தல் வசதிகளுடன் கூடிய, நவீன, அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட CNC இயந்திரங்கள் ஆகும்.
- எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் முக்கியமாக, கடுமையான மேற்பரப்புத் தரத் தேவைகளைக் கொண்ட துல்லியமான பாகங்கள் துறையைச் சேர்ந்தவர்கள்.
- கிளைம் மில்லிங் முறையானது கருவிப் பயன்பாட்டைக் கணிசமாகக் குறைத்து, ஒட்டுமொத்த செலவுத் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.
எங்களின் அலுமினியம் CNC மில்லிங் சேவைகளில், மேம்படுத்தப்பட்ட கிளைம் மில்லிங் அளவுருக்கள் மேற்பரப்பு சொரசொரப்பை Ra0.8μm-க்குக் கீழே சீராகப் பராமரிக்கின்றன.
சிறப்பு வழக்கு கையாளுதல்
நிச்சயமாக, செயல்முறைகள் மாற்ற முடியாதவை அல்ல. கடினமான வெளிப்புற அடுக்குகளைக் கொண்ட வார்ப்புகள் அல்லது அதிக எடையுள்ள உலோகங்களை அரைக்கும் செயல்பாடுகளைக் கையாளும்போது, எங்கள் பொறியாளர்கள் தேவைக்கேற்ப வழக்கமான அல்லது கலப்பின அரைப்பு உத்திகளுக்கு நெகிழ்வாகத் தங்களை மாற்றிக்கொள்கிறார்கள். கோட்பாடுகளைப் புரிந்துகொண்டு, அவற்றை நெகிழ்வாகப் பயன்படுத்துவதும், இறுதி முடிவுகளில் கவனம் செலுத்துவதுமே இதன் முக்கிய அம்சமாகும். இந்தத் தொழில்முறை அணுகுமுறையின் மூலம்தான் யுவான் வென்யு வாடிக்கையாளர் நம்பிக்கையைப் பெறுகிறது. உங்களின் அனைத்து தனிப்பயன் பாகத் தேவைகளுக்கும், எங்களைப் பற்றி மேலும் அறிந்துகொள்ளுங்கள். விரிவான CNC இயந்திர சேவைகள்.
முக்கிய ஒப்பீட்டுச் சுருக்க அட்டவணை
| அம்சம் | கிளைம் மில்லிங் | வழக்கமான அரைத்தல் |
|---|---|---|
| வெட்டும் திசை | ஊட்ட திசையைப் போன்றது | ஊட்ட திசைக்கு எதிர் |
| சில்லு உருவாக்கம் | நுழைவாயிலில் தடிமனாக → வெளியேறும் இடத்தில் மெலிதாக | நுழைவாயிலில் மெல்லிய → வெளியேறும் இடத்தில் தடித்த |
| மேற்பரப்பு தரம் | மென்மையான, அதிக பரிமாணத் துல்லியம் | சொரசொரப்பான, அலை போன்ற அடையாளங்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது |
| கருவி ஆயுள் | குறைக்கப்பட்ட தேய்மானத்துடன் 30%–50% வரை அதிக காலம் | உராய்வு மற்றும் மறுவெட்டு காரணமாக நீளம் குறைவு |
| இயந்திரத் தேவை | அதிக விறைப்புத்தன்மை கொண்ட CNC உபகரணங்கள் | பழைய அல்லது கைமுறை ஆலைகளில் வேலை செய்கிறது |
| சிறந்த பயன்பாட்டு நிகழ்வுகள் | இறுதி வேலைப்பாடு, மென்மையான உலோகங்கள், மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட பாகங்கள் | சொரசொரப்பான, கடினமான மேற்பரப்புகள், செதில்கள் கொண்ட பொருட்கள் |
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
நவீன CNC இயந்திரங்களுக்கு கிளைம் மில்லிங் ஏன் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது?
கிட்டத்தட்ட அனைத்து நவீன CNC எந்திர மையங்களும் இயல்பாகவே கிளைம் மில்லிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. அதற்கான காரணங்கள்: துல்லியமான ஊட்டுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பின்னடைவு ஈடுசெய்தல் ஆகியவை கிளைம் மில்லிங்கின் நிலைத்தன்மையின்மை அபாயங்களை நீக்குகின்றன; இது துல்லியமான உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சிறந்த மேற்பரப்புத் தரத்தையும் நீண்ட கருவி ஆயுளையும் வழங்குகிறது; மேலும், நவீன இயந்திரங்களின் உயர் விறைப்புத்தன்மையும் நிலைத்தன்மையும், நிலையான கிளைம் கட்டிங்கிற்கு ஒரு உறுதியான அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன.
வழக்கமான அரைத்தல் முறையை CNC இயந்திரங்களில் பயன்படுத்த முடியுமா?
நிச்சயமாக. CNC எந்திர மையங்கள் முக்கியமாக கிளைம் மில்லிங்கைப் பயன்படுத்தினாலும், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் வழக்கமான மில்லிங்கிற்கும் நன்மைகள் உண்டு: கடினமான வெளிப்புற செதில்களைக் கொண்ட வார்ப்பு அல்லது அடித்து உருவாக்கப்பட்ட வேலைப் பொருட்களை எந்திரம் செய்யும்போது, அது கட்டர் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கிறது; மேல்நோக்கிய தூக்கும் விசை, கனமான மூலப்பொருட்களைக் கொண்டு கரடுமுரடாக வேலை செய்யும்போது வெற்றுப் பொருட்களை நிலைப்படுத்த உதவுகிறது; மேலும், சில சிறப்புப் பொருட்கள் அல்லது செயல்முறைத் தேவைகளுக்கு வழக்கமான மில்லிங் தேவைப்படலாம்.
பின்னடைவு உள்ள இயந்திரங்களில் கிளைம் மில்லிங் பயன்படுத்தப்பட்டால் என்ன நடக்கும்?
கணிசமான லீட் ஸ்க்ரூ பேக்லாஷ் உள்ள பழைய இயந்திரங்களில் கிளைம் மில்லிங்கை வலுக்கட்டாயமாகச் செய்வது பல சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்: வேலைப்பொருள் கட்டருக்குள் இழுக்கப்பட்டு, பள்ளம் விழுதல் அல்லது பரிமாண ரீதியாக அதிகப்படியான வெட்டு ஏற்படுதல்; சீரற்ற ஊட்டம் அதிர்வையும் மேற்பரப்பு அலைத்தன்மையையும் ஏற்படுத்துகிறது; மேலும், கட்டர் மீது ஏற்படும் தாக்க சுமைகளால் அதன் விளிம்பில் சிதைவுகள் ஏற்படலாம். அதிக பேக்லாஷ் உள்ள இயந்திரங்களில் கிளைம் மில்லிங்கைத் தவிர்க்கவும், அல்லது முதலில் பேக்லாஷ் ஈடுசெய்தல் மற்றும் ஸ்க்ரூவை முன்கூட்டியே இறுக்குதல் ஆகியவற்றைச் செய்யவும்.
அலுமினியத்தை இயந்திர வேலைப்பாடு செய்வதற்கு எந்த அரைக்கும் முறை சிறந்தது?
அலுமினியத்திற்கு கிளைம் மில்லிங் முறை வலுவாகப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது மிகச்சிறந்த மேற்பரப்புத் தரத்தை வழங்குகிறது (Ra0.8μm அல்லது அதற்கும் மேலான தரத்தை எளிதில் அடையலாம்), மென்மையான சில்லு வெளியேற்றம் விளிம்புகளில் துகள்கள் படியும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் குறைந்த வெட்டு விசை மற்றும் வெப்பம் ஆகியவை கருவியின் விளிம்புகளைப் பாதுகாத்து அதன் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன. உயர்தர வெளியீட்டை உறுதி செய்வதற்காக, யுவான் வென்யுவில் உள்ள அனைத்து அலுமினிய CNC இயந்திர வேலைகளிலும் கிளைம் மில்லிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இரண்டு அரைக்கும் முறைகளையும் கலந்து பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், கலப்பின அரைத்தல் உத்திகள் உள்ளன. CAM மென்பொருளானது, பொதுவாக இலேசான இறுதிப் பொருள் அகற்றுதலுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு வெட்டும் திசைகளையும் ஒரே கருவிப்பாதையில் இணைக்க முடியும். கலப்பின உத்திகள், இரண்டு முறைகளின் பலங்களையும் பயன்படுத்திக்கொண்டு, எந்திர வேலை நேரத்தைச் சேமிப்பதற்காகக் காற்று வெட்டுதல் மற்றும் பின்வாங்கும் நகர்வுகளைக் குறைக்கின்றன. அளவுரு அமைப்புகளை உகந்ததாக்குவதற்கு, இதற்கு மேம்பட்ட CAM மென்பொருளும் செயல்முறை நிபுணத்துவமும் தேவைப்படுகின்றன.
தொடர்புடைய பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டுரைகள்
- CNC மில்லிங் என்றால் என்ன? ஒரு முழுமையான வழிகாட்டி: https://www.ywy-cnctechnology.com/news/what-s-cnc-milling/
- CNC அரைத்தல் செயல்முறை: CAD முதல் முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை: https://www.ywy-cnctechnology.com/news/cnc-milling-process/
- ஃபேஸ் மில்லிங் மற்றும் எண்ட் மில்லிங்: முக்கிய வேறுபாடுகள்: https://www.ywy-cnctechnology.com/news/face-milling-vs-end-milling/
உங்கள் CNC திட்டம் குறித்து எங்கள் நிபுணர்களுடன் கலந்துரையாடுங்கள்
உங்கள் பாகத்தின் விவரக்குறிப்புகள் அல்லது வரைபடங்களைப் பகிருங்கள், எங்கள் பொறியாளர்கள் அதன் சாத்தியக்கூறு, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் இறுதி மெருகூட்டல் விருப்பங்கள் குறித்து வழிகாட்டுவார்கள்.